iPhone SE让开：苹果发布会真正惊艳的是它

第一台机器人会将iPhone屏幕从背壳上拆下。设备通过传送带抵达下一站，接下来要拆解的是电池。在拆卸电池时它可能会破损，对操作者的人身安全构成威胁，Liam很安全，因为它不需要人干预。

手机组件按不同的方式收集：吸盘吸起螺丝，送入小管道，然后存放在附近的容器内；SIM卡槽丢进系统下方的小桶中。每个工作区都有一块小型显示屏（不是iPad，有些奇怪），它可以追踪机器人的内部构件，跟踪设备的处理进程。如果拆卸组件时碰到了问题，比如卡在了机壳中，屏幕会告诉你“尝试失败”。如果电池的温度过高，系统也会注意到。

（图4：螺丝通过管道回收）

在一些岗位上，两台机器人会组队工作：比如，iPhone可能因为腐蚀而返回，第一台机器人需要尝试5次才能拆除螺丝，这时第二台机器人会在同一设备上执行其它拆除任务，速度不会受到影响。苹果宣称Liam拆解各个组件的成功率高达97%。

苹果已经对拆解流水线进行了优化，如果某个机器人发生故障，整个处理流程可以继续运行30分钟，直到后备机器人重新上线。如果故障无法快速修复，操作员可以临时介入，帮助机器完成工作；另一名工程师赶紧修复机器人。

Liam拆解一台iPhone只要11秒。照此计算，一小时可以拆解350台手机，一年可以拆解120万台。苹果不愿意透露Liam何时开始投入运营，它只是强调说Liam仍然处在研发阶段。从目前的安排来看，周一到周五Liam需要工作，周末“休息”。

（图5：拆解屏幕）

从概念到现实

Liam是怎样设计出来的呢？为了完成项目，苹果聘请了一个专业工程师团队，规模不大，他们负责设计Liam；另一个苹果团队为拆卸流程编写程序。为了寻找拆卸iPhone的最佳方案，Liam工程师深入研究了智能手机组件。在整个研发过程中，团队拜访了分解技术工厂，他们最终认为自动化——让机器人协助——是完整移除原材料的最佳方式。